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에폭시 시방서
산업용 방진 바닥재의 베스트셀러 에폭시라이닝
방진효과가 우수하 물류센터, 제품생산라인, GMP시설 등에 사용되는 가성비 최고의 바닥재.
2액형 무용제 타입으로 건조 도막이 단단하고 부착능력이 우수한제품 입니다. 내구성, 내약품성, 방진 성능이 뛰어나 생산공장 라인의 바닥재로 가장 선호되는 제품군 입니다.
에폭시 라이닝은 매우 효과적이고 우수한 성능을 제공하여 모든 공장 바닥재에서 대중적인 선택이 되고 있습니다.
E P O X Y
에폭시라이닝의 매우 효과적이고 우수한 바닥재 성능으로 산업체 공장 바닥에 방진용으로 시공되며GMP 시설과(HACCP)인증을 위한 바닥제로 적합한 도료입니다.
콘크리트 양생과 표면처리 [레이턴스]
소지는(콘크리트)는 충분히 양생 되어야한다.
[20도기준 15일 이상 양생] 소지면의 laitance 및 먼지 유분등 기타 오염물질 을 완전히 제거 하여야 한다.
BLASTING, CHIPPING, DAIMOND, WEELGRINDING 또는 PH값 7-9(함수율 6%이하) 충족
콘크리트 타설시 첨가된 수분은 양생 과정시 표면으로 부상하여 부유물 처럼 형성되어 몰탈 표면에 얇은 표막을 형성하고 있습니다. 이것을 레이턴스라 하는데 강도가 약하고 쉽게 분리되는 층입니다. 이런 표면에 접착력이 높은 에폭시나 우레탄을 시공 한다면 페인트 자재의 당김성에 의하여 레이턴스층 은 박리되며 바닥재의 손상으로 하자를 발생 시킵니다. 콘크리트 표면의 레이턴스층 을 걷아내고 시공하지 않는다면 바닥재 시공후 하자가 발생할수 있으며 재시공시 막대한 비용 손실이 발생 됩니다.
[20도기준 15일 이상 양생] 소지면의 laitance 및 먼지 유분등 기타 오염물질 을 완전히 제거 하여야 한다.
BLASTING, CHIPPING, DAIMOND, WEELGRINDING 또는 PH값 7-9(함수율 6%이하) 충족
콘크리트 타설시 첨가된 수분은 양생 과정시 표면으로 부상하여 부유물 처럼 형성되어 몰탈 표면에 얇은 표막을 형성하고 있습니다. 이것을 레이턴스라 하는데 강도가 약하고 쉽게 분리되는 층입니다. 이런 표면에 접착력이 높은 에폭시나 우레탄을 시공 한다면 페인트 자재의 당김성에 의하여 레이턴스층 은 박리되며 바닥재의 손상으로 하자를 발생 시킵니다. 콘크리트 표면의 레이턴스층 을 걷아내고 시공하지 않는다면 바닥재 시공후 하자가 발생할수 있으며 재시공시 막대한 비용 손실이 발생 됩니다.
표면처리 - 7인치 그라인더 연삭
표면처리 - 7인치 그라인더 연삭신축 콘크리트와 오래된 콘크리트 모두에서 표면의 레이턴스(콘크리트 타설 시 표면 위의 얇은 표막)는 제거해야 상재와의 접착 강도를 높일 수 있습니다. 기존의 에폭시 바닥제가 시공된 곳에서는 정확한 진단을 통해 들뜨거나 박리된 도막층을 평삭기나 연삭기를 이용하여 제거해야 합니다. 오래 지속되는 내구성이 좋은 튼튼한 바닥재를 만들기 위해서는 면처리가 필요할 뿐만 아니라 필수적입니다.
표면처리 - 연삭기
표면처리 - 연삭기콘크리트 타설 후 강도가 발현되지 않는 다공질 몰탈재는 과도한 물이 섞이거나 타설 후 휘니시 작업을 하지 않아서 발생하는 문제입니다. 콘크리트 표면에 부유물이 생성되면 압축 강도가 150도 안 되는 버림 콘크리트를 치고 마감으로 사용하려고 할 경우, 표면 강도가 약해 에폭시와의 접착 강도가 떨어져 시공이 불가능합니다. 강도가 약한 콘크리트의 경우, 표면의 두꺼운 레이턴스층을 1~2mm 이상 연삭기로 제거하면 내구성이 좋은 몰탈층을 얻을 수 있습니다.
표면처리 - 평삭기
표면처리 - 평삭기평삭기는 바닥을 ㄷ자 형태로 긁어 강도가 약한 콘크리트와 상재 간의 접착 강도를 높여줍니다. 신축 시 시공된 콘크리트 표면에 숏트, 브라스트 또는 그라인더 샌딩을 하는 것도 상재와의 접착력을 강화하기 위한 방법입니다. 평삭기로 바닥에 홈을 만들면 에폭시 시공 시 접착 표면이 증가하여 들뜨지 않도록 합니다.
표면처리 - 계면활성재세척
표면처리 - 계면활성재세척기존에 사용되는 바닥재가 노후되어 새로 코팅할 경우, 얼마 지나지 않아 탈락되거나 접착력을 잃고 바로 떨어지는 현상은 에폭시의 접착력 문제가 아닙니다. 바닥은 기름, 이형재, 오일, 실리콘 등으로 보이지 않게 오염되어 있어 상재와의 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 계면활성제는 오일 및 기름 등 오염 물질을 제거하는 데 적합하며, 냄새가 나지 않고 휘발성이 없어 안정적으로 사용할 수 있습니다.
V-CUTTING
V-CUTTING크랙과 파손된 부위는 V컷팅을 해주어야 하며, 프라이머 시공 후 에폭시 2액형 퍼티(노루씰 #6600)로 메꿔야 합니다. 손상이 심한 바닥이나 출입이 빈번하거나 무게 하중이 필요한 주 출입구 부분은 단차 컷팅 후 레진 몰탈로 미장을 하거나 크랙 보수 보강(주입식)을 통해 내구성을 높이고 들뜸 없는 바닥을 만들 수 있습니다. 크랙 부위 실링에는 수지 함유량이 높은 에폭시 레진(DHDC-6500)을 사용합니다.
크랙보강 - 레진충진
크랙보강 - 레진충진크랙은 그라인더로 10mm 이상 파취한 후, 저점도 에폭시 레진을 크랙 사이로 충전하여 콘크리트의 크랙 틈새를 채우고 벌어진 콘크리트를 양면에서 접착시키는 공법입니다. 레진의 강력한 접착력은 기존 콘크리트보다 내구성이 높은 콘크리트를 만들어줍니다. 레진 침전에 적합한 규사를 혼합하면 점도가 증가하여 작업성이 향상됩니다.
our specifcations
Epoxy Lyning Spec Page
산업용 방진 바닥재의 베스트셀러 에폭시라이닝
방진효과가 우수하고 물류센터, 제품생산라인, GMP시설 등에 사용되는 가성비 최고의 바닥재.
하도 - 수용성에폭시프라이머
하도 - 수용성에폭시프라이머크린폭시 W는 수용성 에폭시 프라이머로, 밀폐된 기계실, 지하실, 콘크리트 탱크 도색 시 뛰어난 작업성을 제공합니다. 아크릴 도료이므로 냄새가 전혀 나지 않아 상업 시설 등 사람 많은 곳이나 친환경 페인트가 필요한 현장에서 선택하여 시공됩니다.
하도 - 프라이머
하도 - 프라이머프라이머 도장 시에는 롤러나 붓을 사용해야 하며, 에어리스나 스프레이 도장은 콘크리트의 기공과 표면의 마찰 접착률을 떨어뜨리므로 사용해서는 안 됩니다. 콘크리트 소지가 다공질이거나 강도가 약할 경우에는 에폭시 침투성 프라이머를 시공해야 하며, 2회 정도 도포하는 것이 좋습니다. 프라이머는 상재와의 접착력을 높이는 용도로 사용됩니다. 과도한 도막을 형성하여 두껍게 시공하는 것은 바람직하지 않으며, 프라이머의 주요 목적은 소지로의 침투입니다.
에폭시라이닝 - 중도
에폭시라이닝 - 중도에폭시 라이닝 재료를 3mm 시공할 경우, 한 번에 3mm를 도포하면 표면에 핀홀, 실크랙, 거친 분진 가루 등으로 인해 표면 오염이 발생할 수 있으므로 마감이 깨끗하지 않을 수 있습니다. 따라서 중도재를 1mm 먼저 시공한 후, 미세 크랙이나 단차, 표면 오염 및 핀홀이 발생할 경우 후속 처리를 해주는 것이 필요합니다.
중도 면처리
중도 면처리중도 시공 후 단차나 표면의 이물질 등을 정리하기 위해 연삭기를 사용하여 표면을 연마하십시오. 이 과정을 통해 상재와의 접착력을 높이고 깨끗한 마감 표면을 얻을 수 있습니다.
퍼티
퍼티중도 면처리와 집진 청소 후, 표면의 단차, 핀홀, 미세 크랙은 에폭시 퍼티로 2차 시공해줍니다. 상도재 시공 전에는 표면의 오염 물질을 최대한 제거해야 하며, 깨끗한 표면을 얻기 위해 꼼꼼히 바닥을 살피고 보강해 주어야 합니다.
에폭시라이닝 - 상도
에폭시라이닝 - 상도중도 바닥 보강공사를 마친 후, 에폭시 라이닝 2mm 상도를 도포합니다. 2액형 에폭시 라이닝 재료를 전동 믹서기를 이용하여 2~3분간 믹싱한 후, 바닥에 고루 부은 다음 레기나 고대를 사용하여 평활하게 도포합니다. 에폭시 라이닝을 3mm 도포한 후의 화면입니다. 단차나 이물질이 전혀 없는 평활한 바닥재를 만들 수 있습니다.
내산에폭시라이닝
내산에폭시라이닝산에칭 처리 공장, 반도체 생산 라인, 화학 공장 및 실험실 등에서 사용되는 내산 에폭시 라이닝 재료는 2mm 타입으로 시공됩니다. 바탕면 조성을 위해 1mm 일반 무용제를 1차로 시공한 면 위에 추가로 도포합니다.
50%황산, 20%염산, 20%질산, 20% 초산, 인산, Nhoh, 엔진오일등에 견딜수 있습니다.
내산에폭시코팅
내산에폭시코팅 DHDC-3650TL는 에폭시 페놀릭 아민 상도 도료로, 내화학적 환경이 요구되는 주위에서 적합합니다. 이 제품은 10% 염산, 10% 인산, 50% 수산화나트륨, 50% 메탄올, 가솔린, 항공기유, 디젤오일에 대한 저항력이 있습니다.
DHDC-2660은 페놀 노블락 에폭시 후 도막으로, 150도의 고온 내열성을 견딜 수 있습니다. 이 제품은 50% 황산, 20% 염산, 10% 질산, 50% 인산, 포화 수산화나트륨 및 수산화나트륨, 항공기유, 가솔린, 디젤오일에 대한 저항력을 제공합니다.
에폭시논슬립코팅
에폭시논슬립코팅에폭시 시공 시 미끄럼 저항성이 요구되는 현장에 적용하며, 마감 코팅재 시공 시 노루 미세 논슬립 파우더를 첨가하여 로라 도장으로 시공합니다. 이 제품은 식품 생산 시설이나 바닥 세척 작업이 이루어지는 곳에 적합하며, 물을 살포했을 때 미끄럼 저항성을 확보하고 청소도 용이합니다.
에폭시코팅 - 보행라인
에폭시코팅 - 보행라인에폭시 라이닝 시공 후, 복도와 적제 물품 보관 등의 규격을 현장 상황에 맞게 구분하여 에폭시 코팅재를 이용해 1회 로라 도장합니다. 이때 라인은 마스킹 테이프를 사용하여 깨끗하게 도장됩니다. 필요에 따라 기름을 사용하는 현장에는 논슬립 파우더를 첨가하여 코팅합니다.
라인도색
라인도색주차장, 기계실 통행로, 공장 현장의 주 통로, 적재물 보관소 등 필요한 곳에 황색, 백색, 갈색 등의 색상으로 라인 도색을 할 수 있습니다.
